Në kushtet e ngurtësisë, një thellësi më e madhe e prerjes përdoret për përafërt për të zvogëluar numrin e kalimeve dhe për të përmirësuar produktivitetin e pjesës së punës;për përfundimin, zakonisht përdoret një thellësi më e vogël e prerjes për të marrë cilësi më të lartë të sipërfaqes.Duke ndikuar në saktësinë përfundimtare të përpunimit dhe efikasitetin e përpunimit të pjesës së punës, përveç arsyeve të vetë veglës së makinës CNC, ajo duhet të përfshijë gjithashtu cilësimet e arsyeshme të rrugës së përpunimit, zgjedhjen e veglave dhe instalimin e saktë, përzgjedhjen e arsyeshme të sasisë së prerjes, aftësitë e programimit dhe të shpejtë. kontrolli i saktësisë së dimensioneve.konsideratë gjithëpërfshirëse.
1. Aftësi programuese
Programimi NC është puna më themelore e përpunimit NC.Të mirat dhe të këqijat e programit të përpunimit të pjesës së punës ndikojnë drejtpërdrejt në saktësinë përfundimtare të përpunimit dhe efikasitetin e përpunimit të veglës së makinës.Mund të fillojë nga disa aspekte, si përdorimi i zgjuar i programeve të qenësishme, reduktimi i gabimeve kumulative të sistemit CNC dhe përdorimi fleksibël i programeve dhe nënprogrameve kryesore.
1. Përdorimi fleksibël i programit dhe nënprogramit kryesor
Në përpunimin e kallëpeve komplekse, përgjithësisht përpunohet në formën e një kallëpi dhe të shumë pjesëve.Nëse ka disa forma identike në kallëp, lidhja ndërmjet programit kryesor dhe nënprogramit duhet të përdoret në mënyrë fleksibël dhe nënprogrami duhet të thirret në mënyrë të përsëritur në programin kryesor derisa të përfundojë përpunimi.Ai jo vetëm që mund të sigurojë konsistencën e dimensioneve të përpunimit, por edhe të përmirësojë efikasitetin e tij të përpunimit.
2. Zvogëloni gabimin kumulativ të sistemit CNC
Në përgjithësi, metoda inkrementale përdoret për të programuar pjesën e punës, e cila bazohet në pikën e mëparshme.Në këtë mënyrë, ekzekutimi i vazhdueshëm i programeve me shumë segmente do të gjenerojë në mënyrë të pashmangshme një gabim të caktuar kumulativ.Prandaj, përpiquni të përdorni programim absolut gjatë programimit, në mënyrë që secili segment i programit të bazohet në pjesën e punës.Origjina është pikë referimi, në mënyrë që gabimi kumulativ i sistemit CNC të mund të reduktohet dhe saktësia e përpunimit të mund të garantohet.
Saktësia e përpunimit përdoret kryesisht për prodhimin e produkteve, dhe saktësia e përpunimit dhe gabimi i përpunimit janë terma që përdoren për të vlerësuar parametrat gjeometrikë të sipërfaqes së përpunuar.Megjithatë, parametrat aktualë të marrë nga çdo metodë përpunimi nuk do të jenë absolutisht të sakta.Nga funksioni i pjesës, për sa kohë që gabimi i përpunimit është brenda kufirit të tolerancës që kërkon vizatimi i pjesës, konsiderohet se saktësia e përpunimit është e garantuar.
Saktësia e përpunimit i referohet parametrave gjeometrikë aktualë (madhësia, forma dhe pozicioni) i pjesës pas përpunimit.Dallimi midis tyre quhet gabim i përpunimit.Madhësia e gabimit të përpunimit pasqyron nivelin e saktësisë së përpunimit.Sa më i madh të jetë gabimi, aq më e ulët është saktësia e përpunimit dhe sa më i vogël të jetë gabimi, aq më e lartë është saktësia e përpunimit.Më poshtë është një hyrje e shkurtër e metodave për të përmirësuar saktësinë e përpunimit të pjesëve të punës:
1. Rregulloni sistemin e procesit
1): Metoda e prerjes së provës rregullohet me prerje provë - matja e madhësisë - rregullimi i sasisë së pickimit të thikës së veglës - prerja me prerje - provoni të preni përsëri dhe kështu me radhë derisa të arrihet madhësia e dëshiruar.Kjo metodë ka efikasitet të ulët prodhimi dhe përdoret kryesisht për prodhimin e grupeve të vogla me një copë.
2): Metoda e rregullimit merr madhësinë e kërkuar duke rregulluar paraprakisht pozicionet relative të veglës së makinës, pajisjes, pjesës së punës dhe veglës.Kjo metodë ka produktivitet të lartë dhe përdoret kryesisht për prodhim masiv.
2. Zvogëloni gabimin e veglave të makinerisë
- Saktësia e rrotullimit të kushinetës duhet të përmirësohet
① Zgjidhni kushinetat rrotulluese me precizion të lartë
②Përdorimi i kushinetave të presionit dinamik me shumë vajra me precizion të lartë
③ Përdorimi i kushinetave hidrostatike me precizion të lartë
--Përmirësoni saktësinë e aksesorëve me kushineta
① Përmirësoni saktësinë e përpunimit të vrimave mbështetëse të kutisë dhe ditarëve të boshtit
②Përmirësoni saktësinë e përpunimit të sipërfaqes së çiftëzimit me kushinetën
③ Matni dhe rregulloni gamën e rrjedhjes radiale të pjesëve përkatëse për të bërë kompensimin ose kompensimin e gabimit
--Ngarkoni siç duhet kushinetën rrotulluese
① Mund të eliminojë boshllëkun
②Rrisni ngurtësinë e kushinetave
③ Homogjenizimi i gabimit të elementit rrotullues
-- Saktësia e rrotullimit të boshtit nuk reflektohet në pjesën e punës
3. Zvogëloni gabimin e transmetimit të zinxhirit të transmetimit
(1) Numri i pjesëve të transmetimit është i vogël, zinxhiri i transmetimit është i shkurtër dhe saktësia e transmetimit është e lartë
(2) Përdorimi i transmetimit të ngadalësimit është një parim i rëndësishëm për të siguruar saktësinë e transmetimit, dhe sa më afër çiftit të transmetimit të jetë në fund, aq më i vogël duhet të jetë raporti i transmetimit.
(3) Saktësia e pjesës fundore duhet të jetë më e lartë se ajo e pjesëve të tjera të transmisionit
Së katërti, zvogëloni konsumin e veglave
(1) Mjeti duhet të rimprehet përpara se veshja e madhësisë së mjetit të arrijë fazën e konsumimit të shpejtë
(2) Zgjidhni vaj të veçantë prerës për lubrifikimin e plotë
(3) Materiali i mjetit duhet të plotësojë kërkesat e procesit
5. Zvogëloni stresin dhe deformimin e sistemit të procesit
(1) Përmirësoni ngurtësinë e sistemit, veçanërisht ngurtësinë e lidhjeve të dobëta në sistemin e procesit
(2) Zvogëloni ngarkesën dhe ndryshimet e saj
6. Zvogëloni deformimin termik të sistemit të procesit
(1) Zvogëloni prodhimin e nxehtësisë së burimit të nxehtësisë dhe izoloni burimin e nxehtësisë
(2) Fusha e temperaturës së ekuilibrit
(3) Miratoni një strukturë të arsyeshme të komponentit të veglave të makinës dhe standardin e montimit
(4) Përshpejtoni për të arritur ekuilibrin e transferimit të nxehtësisë
(5) Kontrolloni temperaturën e ambientit
Shtatë, zvogëloni stresin e mbetur
(1) Rritja e procesit të trajtimit të nxehtësisë për të eliminuar stresin e brendshëm;
(2) Organizoni në mënyrë të arsyeshme procesin teknologjik.
Sa më sipër është metoda për të reduktuar gabimin e pjesës së punës, dhe rregullimi i arsyeshëm i procesit mund të përmirësojë në mënyrë efektive saktësinë e pjesës së punës.
Më shumë rreth këtij teksti burimor Kërkohet teksti burimor për informacion shtesë për përkthimin
Dërgo koment
Panele anësore
Historia
U ruajt
Kontribuoni
2. Përcaktimi i arsyeshëm i rrugëve të përpunimit
Përcaktimi i arsyeshëm i rrugës së përpunimit dhe sekuencës së përpunimit është një bazë e rëndësishme për optimizimin e programit të përpunimit të pjesës së punës.Mund të konsiderohet nga aspekti i rrugës së përpunimit dhe mënyrës së ushqyerjes.
Gjatë kryerjes së bluarjes CNC të pjesës së punës, është e nevojshme të zgjidhni metodën e duhur të ushqimit sipas kërkesave teknologjike të pjesës së punës për të siguruar saktësinë e prerjes dhe efikasitetin e përpunimit të pjesës së punës.Gjatë bluarjes së konturit të jashtëm të një pjese të punës në plan, duhet të rregullohen rrugët e prerjes dhe të prerjes së mjetit.Përpiquni të prisni brenda dhe jashtë përgjatë vijës së zgjatjes së kurbës së konturit për të shmangur shenjat e thikës në kryqëzim.Në të njëjtën kohë, në procesin e bluarjes, bluarja poshtë ose lart duhet të zgjidhet sipas gjendjes së pjesës së punës.
3. Zgjedhja e veglave dhe instalimi i saktë
Pavarësisht nëse bëhet fjalë për përpunim CNC ose përpunim të zakonshëm, mjeti vepron drejtpërdrejt në pjesën e punës, kështu që zgjedhja dhe instalimi i tij janë faktorët më të rëndësishëm për saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes së pjesës së punës.Sidomos kur pjesa e punës përpunohet në qendrën e përpunimit CNC, veglat ruhen paraprakisht në magazinë e veglave dhe pasi të fillojë përpunimi, ato nuk mund të zëvendësohen sipas dëshirës.Prandaj, parimi i përgjithshëm i zgjedhjes së veglave është: instalim dhe rregullim i lehtë, ngurtësi e mirë, qëndrueshmëri e lartë dhe saktësi e lartë.
4. Zgjedhja e arsyeshme e sasisë së prerjes
Përcaktimi i sasisë së prerjes është një pjesë e rëndësishme e procesit të përpunimit CNC.Madhësia e tij është një parametër i rëndësishëm i lëvizjes kryesore dhe lëvizjes së ushqimit të veglës së makinës dhe ka një ndikim të rëndësishëm në saktësinë e përpunimit, efikasitetin e përpunimit dhe konsumimin e veglës së pjesës së punës.Zgjedhja e sasisë së prerjes përfshin shpejtësinë e prerjes, sasinë e prerjes së pasme dhe sasinë e ushqimit.Parimi bazë i përzgjedhjes është: kur ngurtësia lejon, përdoret një thellësi më e madhe prerjeje për përafërt për të zvogëluar numrin e kalimeve dhe për të përmirësuar produktivitetin e pjesës së punës;një thellësi më e vogël e prerjes zakonisht përdoret për përfundimin për të marrë një cilësi më të lartë të sipërfaqes.
Koha e postimit: Shtator-26-2022